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開放式煉膠機輥筒軸承修理 |
開放式煉膠機輥筒軸承修理
導致軸承溫度明顯升高,摩擦力顯著增大以致煉膠機出力不足,停車時用手不能盤動連軸器。3 軸承的拆修3.1 軸承的拆卸 (1)切斷電源、拆除設備上的電器附件、管路、潤滑系統(tǒng)等品件;(2)拆除擋膠板和驅(qū)動、速比齒輪護罩既然它附件; (3)拆卸上橫梁(壓蓋); (4)拆卸調(diào)距螺桿與前輥筒軸承座間的聯(lián)接,并將左右安全片座做好標記; (5)拆卸大驅(qū)動齒輪。先拆除齒輪與輥筒的聯(lián)接鍵,由于鍵的端部鉆有拉鍵螺孔,用墊鐵、壓板、螺栓配合將鍵拉出。然后將后輥筒水平吊起,吊起大齒輪外移時以碰不著減速器的高度為宜,再用方木在后輥筒軸承座的下面將輥筒墊起,將大驅(qū)動齒輪吊下; (6)拆前、后輥筒。輥筒上的速比齒輪可以在機架上拆卸,也可將輥筒吊下后拆卸; (7)用塞尺測量軸承配合間隙。拆松密封裝置,卸下軸承座。軸承拆離輥筒后做好標記,并測量軸承內(nèi)孔的直徑、圓度、圓柱度、檢查軸承內(nèi)孔表面的接觸情況和磨損情況(特別是受力區(qū))。3.2 軸承的修理 軸承拆卸后發(fā)現(xiàn)軸承已擦傷和粘著損壞,且軸承座上有裂紋,按常規(guī)軸承座已不能再用,必需更換。經(jīng)與生產(chǎn)開煉機廠家聯(lián)系,該廠已改產(chǎn)干油滑動軸承機型,無法購進新的軸承座,只能采用以下加固、鑲套修理方法。 (1)加牢軸承座。軸承座已有裂紋,材料為鑄鐵。焊接修補裂紋強度不夠(如圖1),只能在軸承座底面刨兩道槽鑲板加固,加4根 10定位鋼銷承受剪切力。圖1 開煉機軸承座加強示意圖 (2)鏜軸承內(nèi)孔。在鏜床上按配合要求將內(nèi)孔鏜至要求尺寸。 (3)輥筒軸頸鑲軸套。軸頸直徑切小6 mm。軸套為鑄鋼,不能有裂紋氣孔和雜質(zhì),按配合要求加工尺寸(過盈量為。將鋼套壓入軸頸,再加工鋼套外圓至配合尺寸、拋光。 (4)軸承裝配。軸承與軸頸必須研配,且符合技術要求。3.3 軸承修理檢驗3.3.1 軸承檢修質(zhì)量技術要求 根據(jù)橡膠塑料開煉機技術要求。開煉機滑動軸承的修理質(zhì)量技術要求如下: (1)銅軸襯內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤1.6μm; (2)銅軸襯內(nèi)孔的圓度和圓柱度公差應符合GB 1184-80附表2中8級公差等級的規(guī)定; (3)輥筒軸承軸襯內(nèi)孔與軸頸的配合間值見表1,軸向總間隙值見表2,磨損間隙極限值見表3; (4)軸頸與軸襯的接觸應均勻,用涂色法檢查時,圓周接觸角不小于120°,軸向接觸面>70 %。表1 開煉機輥筒軸頸與滑動軸承內(nèi)孔間隙值輥筒尺寸。銅軸襯。尼龍軸襯。表2 開煉機輥筒軸頸的兩端面與軸承端面之軸向總間隙值輥筒尺寸。軸向總間隙值/mm開放煉膠機。開放煉塑機。表3 輥筒軸頸與滑動軸承內(nèi)孔(銅軸襯)磨損間隙極限值輥筒尺寸。最大磨損間隙。修理軸承的測量數(shù)據(jù) 軸承擴孔鑲套、刮研配合修理的測量數(shù)據(jù)見表4、表5。可以看出,測量數(shù)據(jù)符合開煉機技術要求,可以進行運轉試車。表4 軸承修理測量數(shù)據(jù)銅套尺寸/mm軸頸尺寸/mm圓度/μm圓柱度/μm表粗糙度。表5 軸承修理配合數(shù)據(jù)接觸面積軸瓦與軸頸配合間隙/mm軸間總間隙/mm試車后軸瓦與軸頸間隙。修理檢測后的試車 試車前,首先清理現(xiàn)場,檢查設備各結合處是否牢固;檢查安全制動裝置是否靈活、準確、可靠;檢查設備的各潤滑部位是否良好,檢查水的控制閥和管路是否暢通無泄漏;單獨啟動電機,檢查旋轉方向是否正確;檢查儀表、電氣開關,是否靈敏準確;檢查各傳動部位,在無障礙物的情況下,進行正、反盤車,使各輥筒各轉動-周以上,確認靈活,方可進行空運轉試車。4.1 空運轉試車 空運轉試車連續(xù)運轉時間為2.5 h。空運轉時要求運行平穩(wěn),無異常聲音,無異常振動,電流正常。 |
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